Las maquinas rotativas generan una vibración provocada por las diferentes fuerzas que afectan al sistema, cabe mencionar que existe niveles establecidos por normas para diferentes tipos de componentes (Bombas, motor eléctrico, turbinas, ventiladores, tuberías, motores de combustión, etc.).
El análisis Vibraciónal es una herramienta utilizada para identificar, predecir y prevenir fallas en las máquinas rotativas. La implementación de esta tecnología mejorará la fiabilidad de las máquinas, consiguiendo una mejor eficiencia y reducción del tiempo de inactividad, eliminando las fallas mecánicas o eléctricas.
Cabe mencionar que los modos de falla detectado mediante esta técnica son: daños en rodamientos, desalineamiento, desbalance, soltura mecánica, resonancia, problemas eléctricos, daños en engranajes, bombas y turbinas.
En el análisis vibracional permite determinar fallas en los cojinetes de fricción y antifricción, así mismo, problemas en motores eléctricos, engranajes, bombas, ventiladores, reductores, motores de combustión, compresores y turbinas. Además, con el pronostico adecuado determina la causa raíz de los problemas mecánicos.
En el análisis vibracional se mide las ondas mecánicas de las maquinas rotativas mediante instrumentación por acelerómetros, velocímetros y proximitor , así mismo, mediante el análisis de fases se puede identificar formas de deflexión definidas a un tipo de frecuencia.
Para el análisis vibracional en motores eléctricos, bombas y compresores que tengas rodamientos, se tiene que recopilar las ondas mecánicas lo mas cercano al eje, ya que por la transmisión mecánica existe disipación del ruido a medida que las distancia del originen aumenta.
Los problemas de resonancia en sistemas complejos como; bases, cimentaciones, tuberías, etc. pueden ser diagnosticados y corregidos con pequeñas modificaciones de poca inversión, pero cuando hay resonancia en turbinas de vapor, turbinas a gas, bombas, compresores, etc. es costoso y difícil de resolver, porque requiere de un rediseño del elemento rotativo y de su soporte.
Una máquina que inicialmente no tenia problemas de resonancia, puede desarrollar problemas de resonancia en el tiempo, porque :
- La frecuencia natural depende de la rigidez (K) y puede cambiar por:
- Rajaduras en la base.
- Soltura de pernos de montaje.
- Deterioro del grouting.
- Cojinetes muy desgastados (varia su rigidez).
- Cojinetes con poco huelgo (eleva la rigidez).
- Rajaduras en el eje.
Las dos señales captadas por transductores ubicados relativamente entre ellos a 90 grados pueden ser combinadas en una figura de Lissajou u órbita. La órbita se obtiene dibujando en cada instante de tiempo cada par de coordenadas H-V de los desplazamientos vibratorios.
El desplazamiento capturado ayuda a determinar el movimiento del eje que determinar la distorsión que sufre el descanso.
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